«Инновотех»: роботы в металлургии вместо тяжёлого ручного труда

Алексей Спирин о том, как тяжёлый ручной труд постепенно уходит в прошлое, и почему для металлургии будущее связано с роботизированными комплексами.

• Чем занимается компания «Инновотех»?

«Инновотех» — это российская ИТ-компания, которая разрабатывает программное обеспечение и роботизированные комплексы для автоматизации и роботизации ремонта тепловых агрегатов металлургических и цементных предприятий в рамках футеровочных и сварочных работ.

А если простыми словами — мы делаем так, чтобы тяжёлые и опасные работы на металлургических и цементных заводах выполняли не люди, а роботы. Для понимания: футеровка — это внутренняя защита металлического корпуса промышленных печей и агрегатов от высоких температур и агрессивной среды огнеупорными материалами. Раньше этим занимались рабочие — огнеупорщики, которые вручную переносили и устанавливали тысячи тяжёлых кирпичей в условиях жары, пыли или сильного холода. Один кирпич может весить около 20 кг (например, для футеровки конвертера), и за смену приходилось перекладывать сотни таких элементов.

Сейчас это делают роботизированные комплексы: они сканируют поверхность, рассчитывают схему футеровки с учетом степени деформации корпуса и автоматически укладывают огнеупорный материал, обеспечивая скорость и стабильность качества в условиях любой деформации корпуса теплового агрегата. То же самое касается сварки и плазменной резки: вместо того чтобы человек часами работал в опасной среде, за него задачу выполняет робот под управлением нашего ПО.

• Как появилась идея компании, и с чего начался ваш путь?

С футеровкой я познакомился в 2011 году при строительстве новой линии цементного завода в Новосибирской области. Много лет в качестве менеджера я наблюдал за этой работой и контролировал её на заводах, занимаясь поставкой огнеупорных материалов и шефнадзором.

А идея роботизировать футеровку появилась у меня в 2017 году. К тому моменту я уже много лет работал с крупнейшими международными производителями и поставщиками огнеупорных материалов — из Турции, Австрии, Швейцарии, Китая. Поставлял материалы на металлургические и цементные предприятия, контролировал их монтаж.

В конце 2017 года у меня была поставка на цементный завод в Мордовии. Я поехал следить за футеровкой печи: по плану её должны были закончить за 15 дней, но в реальности работа растянулась на месяц. Это был канун Нового года — семейный праздник я встретил в заводском хостеле. Тогда я впервые чётко понял: эту тяжёлую работу должны выполнять роботы, а не люди.

В 2019 году я зарегистрировал компанию, в распоряжении у меня были только собственные средства. В том же году мы подписали первый коммерческий контракт и сделали базовый инжиниринг футеровки 380-тонных стальковшей для «Северстали».

•  Как появилась идея сотрудничества с KAMA FLOW? Что даёт вам это партнёрство?

Любое предприятие при создании инновационного продукта сталкивается не только с потребностью в деньгах, но и с потребностью в надежном партнере, который в том числе поможет своей экспертизой, даст совет, исходя из накопленного опыта работы с инновационными компаниями. В лице KAMA FLOW сочетается все вышесказанное.

• Был ли момент, когда вы поняли: «Да, это бизнес, он выстрелит»?

Всегда был уверен, что созданный роботизированный продукт будет востребован, так как с огнеупорными материалами работаю на протяжении более 10 лет и понимаю специфику данного бизнеса.

• Как в то время относились к роботизации? Легко ли было объяснять клиентам её ценность?

Термин «роботизированная рука» часто используют в статьях и презентациях, потому что он проще и понятнее широкой аудитории. Но на практике всё зависит от задачи. Где-то можно поставить трёхосевого портального робота и решить простую задачу перекладки материалов. А где-то нужно сложное решение с системой сканирования, алгоритмами и специальными захватами. Всё определяется условиями самой задачи и инфраструктурой Заказчика.

• Что для вас в начале было важнее — экономия на человеко-часах или стабильность качества?

Частично речь, конечно, про экономию. Но гораздо важнее — качество и непрерывность производственного цикла. Сегодня в стране демографическая яма: опытные рабочие уходят, а молодёжь не спешит идти в тяжёлые цеха. Представьте выпускника университета, которому предлагают работать футеровщиком: зимой — минус 30, цех не отапливается, шум, пыль, за смену нужно перекидать под тысячу кирпичей весом по 10 кг каждый. Человек пару месяцев терпит, а потом понимает: «Жизнь одна, зачем мне это?» — и уходит работать кассиром в магазин с тёплым залом и сопоставимой зарплатой.

Завод при этом тратил деньги на поиск, обучение, спецодежду, налоги. Но человек всё равно ушёл. Поэтому по прогнозам мировых производителей огнеупорных материалов, профессия огнеупорщик через 10–15 лет исчезнет.

Отсюда вывод: металлургия должна всё больше вкладываться в подготовку кадров в сфере робототехники.

С другой стороны, роботы дают то, что человеку недоступно: постоянное качество, скорость и стабильность. Иногда людей заменить нельзя, но там, где это возможно, роботы значительно эффективнее.

• Как формировалась ваша бизнес-модель?

Всё происходит примерно так же, как в B2B-софте. Производитель поставляет нам «голого» робота и базовое ПО для управления. Но это ещё не продукт. Чтобы он стал рабочим решением, нужно создать целый комплекс: оснастку, камеры, захваты, дополнительный софт.

В нашем случае сами роботы — это лишь 20–30 % продукта. Основная ценность — методики, алгоритмы, датчики. Это как в сварке: горелку можно купить в любом магазине, но стабильное качество достигается только за счёт правильной технологии. Особенно если речь о сложных процессах с двумя роборуками одновременно.

Дальше начинается внедрение: анализ процессов у клиента, доработка инфраструктуры, адаптация комплекса под конкретные условия. Почти никогда у заказчика нет готовой базы под роботов. Без предпроектного обследования обойтись нельзя. Иначе получится как нередко бывает: комплекс купили, поставили — а он пылится в углу.

• Вы сразу выбрали узкую специализацию?

Да, в этой нише мы знаем всех заказчиков, понимаем их задачи и чётко видим эффект от внедрения. Мы прошли путь от проектирования и монтажа до сложных методик сварки, расчёта геометрии и укладки материалов. На этой базе можно масштабировать отдельные сегменты и внедрять решения «под ключ».

А коробочные решения — это больше про интеграторов. Они хотят продавать быстро и массово, но сталкиваются с ограничением: на каждый проект уходит слишком много человеко-часов. Поэтому они мечтают о решении, которое можно внедрять за пару дней, а не за месяцы.

• Какую пользу ваши решения приносят бизнесу?

Наши комплексы полностью заменяют ручной способ футеровки и гарантируют качество не хуже футеровщика 6-го разряда. При этом время простоя печей сокращается, а производительность цеха растёт. Для крупных металлургических предприятий даже 2–3 % прироста производительности — это очень серьёзный экономический эффект в деньгах.

• Какие планы у «Инновотеха» на будущее?

Расширять линейку роботизированных комплексов как для металлургов, так и цементников.